CNC加工中心加工時觀察和判斷刀具的工作狀態(tài)是非常重要的,刀具在最佳的狀態(tài)下加工的精度和光潔度才會有很好的體現,那么主要觀察哪里地方呢？

1. CNC加工中心新刀加工過程中出現憋轉的現象，加工很費勁，這時需要調整哪些參數？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調整走刀速度改善切削狀態(tài)。

2. CNC加工中心切削液的作用是什么？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質量。

3. CNC加工中心刀具的磨損包括哪些階段？

刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學）領取教程，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期，刀具的切削溫度到達一定的數值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進入了急劇磨損期。

4. CNC加工中心刀具為什么要進行磨合，怎樣進行磨合？

上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證，使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。
磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度降低一半，加工時間大約在5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

5. 如何判斷CNC加工中心刀具嚴重磨損？

判斷刀具嚴重磨損的方法是：

1）聽加工聲音，出現刺耳的叫聲；
2）聽主軸聲音，主軸出現明顯的憋轉現象；
3）感覺加工中震動增大，機床主軸出現明顯的震動；
4）看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。
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6. 應該在什么時候換刀？

我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時換刀的習慣。

7. 嚴重磨損的CNC加工中心刀具能否繼續(xù)加工？

刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

8. 怎樣確定在粗加工時CNC加工中心刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調整刀具的長度，這樣太影響加工效率。那么在實際加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。如果上刀的長度要大于上面的數值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。

9. 在加工時，突然出現斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當前序號。
2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。
3） 分析斷刀原因，這是最重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉速不正確。
4） 分析后，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。